电子束VS激光束焊接

电子束焊接（EBW）和激光束焊接（LBW）是加入多个金属部件的两个非常流行的方法。但哪个过程是最有效的？

此问题的答案取决于焊接应用。在大多数情况下，利用不同阶段的过程非常有益，特别是具有更复杂的制造工艺和组件。在这篇文章中，我们将简要介绍每个流程并列出每个流程的利弊。

电子束焊接

使用EBW由高度聚焦的高速电流组成，轰击要焊接的部件。在撞击时变成热量的动能导致两件以焊接部件熔化在一起。这些超高能量电子束允许深度渗透和高纵横比，以及最小的热影响区域。

激光束焊接

LBW的过程包括一个聚焦光束，其被引导到待焊接的部件的表面。激光提供浓缩热源，使得金属迅速达到其液态温度。这种快速加热允许较短的光束相互作用时间与其他传统焊接方法，导致较小的热影响区域。

LBW有几种方法，包括连续波和脉冲输出。连续波是这样的，在焊接过程中通过零件的连续激光束。相比之下，激光器之间的脉冲输出留下了激光爆炸之间的小暂停。脉冲输出的优点是它允许在梁之间冷却时间，这在焊接热敏金属时是有帮助的。

激光束焊的优点：

• 比EBW更低的成本（不需要真空或机壳）
• 可以焊接几乎任何尺寸的组件（不受腔室的限制）
• 短循环时间
• 简单的工具要求
• 最小的热影响区域
• 没有由过程产生的X射线
• 能够轻松自动化

激光束焊接的缺点：

• 气体污染是可能的（露天焊接）
• 比EBW更小的焊接渗透
• 不能焊接不同或耐火材料
• 不洁净的焊接环境是可能的
• 通常需要焊接后加工或热处理