ASTM F1854:立体多孔涂层评估概述

随着电子束制造(EBM)、直接金属激光烧结(DMLS)和选择性激光熔化(SLM)的兴起，新的和复杂的涂层几何形状正在开发，这需要先进的技术和专业知识，以帮助制造商了解其独特的涂层和基材的独特性能。

而多孔涂层测试涉及多种机械测试方法(剪切、拉伸、磨损和疲劳测试)，也有综合的立体涂层评估，可以按照ASTM F1854进行。

该立体评估标准的四个独特部分概述了总体孔隙度和厚度测量，这对理解涂层性能至关重要，因为它与骨长入和基质粘附有关。烧结珠、等离子喷涂和添加剂制造(3D打印)涂层通常都要经过元素科学家根据以下任何或所有部分进行的立体评价:爱游戏全站客户端

平均涂层厚度(ASTM F1854第9.1节)

均匀间隔的平行栅格线垂直于数字场图像上的涂层-基材界面。对于每条网格线，测量涂层-基体界面到最后与多孔涂层材料接触的距离作为涂层厚度。从所有测量场得到的所有涂层厚度的平均值就是该涂层的平均涂层厚度。

体积空隙率(ASTM F1854第9.2节)

使用图像分析软件可以发现体积百分比的空隙。首先将数字场图像阈值化为黑白(二值)图像。然后，该软件测量代表空隙的像素数与基质界面和组织界面之间区域内像素总数的比率。

平均空隙截距长度(ASTM F1854第9.3节)

均匀间距的测量网格线平行于场中的基材界面。覆盖空隙空间的线段的平均长度是该场的平均空隙截距长度。这是对多孔结构中孔隙的尺度或大小的一种代表性度量。

组织界面梯度(ASTM F1854第9.4节)

在每个场中，组织界面下方有3个200 μm厚的空洞体积百分比和平均空洞截距长度。

爱游戏全站客户端元素冶金学家在切片，安装，抛光和评估测试样品在我们的全面服务的冶金实验室有多年的专业知识。除了根据ASTM F1854进行的立体学评估外，还可以使用最先进的设备进行额外的分析，如支柱直径、孔隙面积、晶粒结构和alpha情况评估。

各种各样的微观考试也可以使用光学显微镜(LOM)，扫描电子显微镜(SEM)， SEM结合能量色散光谱仪(SEM- eds)，或其他技术，如x射线衍射(XRD)。