使用故障分析管理服务中发生的事件

在职事件有可能给组织造成数百万英镑的损失，不仅是业务损失，还有声誉损失。因此，在发生故障时，尽快确定材料或产品失效的原因是至关重要的，并及时找到解决方案并付诸实施。

失效分析这不仅是产品开发和系统改进的关键方面，也是预防未来问题的关键。找到根本原因或原因,这样的发生,然而,并不是一个容易的过程,不仅需要考虑所有相关的设计信息和使用寿命到目前为止还应用程序的类型以及所有环境因素,有可能引起或导致发生。

劳斯莱斯的方法

劳斯莱斯拥有自己的专业工程师团队，为其核心业务提供潜在的服务。在位于德国达勒维茨的尖端测试设施中，工程师们进行了一系列独特的材料测试，如多轴疲劳性能、部件振动测试和大型旋转测试。

通过与罗尔斯-罗伊斯/Element的合作，罗尔爱游戏全站客户端斯-罗伊斯团队目前正将这方面的专业知识应用到多个行业，从能源、农业到汽车、航空航天和运输，提供罗尔斯-罗伊斯每天用于测试其发动机、材料和部件的高质量测试能力和服务。爱游戏ayx篮球

理解和复制发生

管理在使用中的故障的第一步是尽可能多地从客户那里获取有关问题的信息，无论是叶片裂纹、管道破裂、传感器/连接器故障，还是其他异常情况。

每个罗尔斯-罗伊斯工程师都拥有不同领域的专业知识，他们作为一个完全集成的产品团队一起工作，如果缺少有关活动的即时数据，他们将进行预分析和预测量，以整理必要的信息。这可能包括分析和测量振动行为或执行模态分析和复制故障模式。

如果需要，团队有能力通过试验模态分析(EMA)测量安装状态下的附件或组件的使用情况。

在这个过程的早期阶段，关键的目标是对所讨论的系统有一个全面的了解。这使得团队能够在测试设置中继续分析和复制真实的边界条件，仔细地复制和观察问题，同时精确地匹配行为。

致力于改进设计的验证测试

该过程的下一个阶段是验证故障机制，并提出如何确定解决方案的建议。在这一点上，团队将开始对改进设计进行验证测试，以提供量身定制的解决方案，防止未来在服务中出现故障。

虽然项目的范围会随着测试的进行而变化，但团队总是从零开始，随着测试的进展而调整和调整测试，目标是尽可能快地产生解决方案。

高度灵活和多方面的方法

确定产品或材料失效的原因和原因需要广泛的分析方法和工具的专家应用。罗尔斯-罗伊斯广泛的测试设施允许高度灵活，多方面的方法，每一个潜在的原因和解决方案都可以充分探索。这涉及到能够从各种测试方法中进行选择，以确定最准确地复制组件的环境条件和现场振动的过程。这可能包括冲击测试、高回响声噪声测试、线性/角加速度测试以及一个或多个振动测试程序。

将多个测试类型组合成一个测试程序

该过程通常包括将多个测试类型组合到一个测试程序中，以分析同时应用的两个或多个因素如何影响测试结果。例如，同时应用振动测试和静态加载。

团队对不同方法的专家知识允许在极短的时间内计划和执行许多过程。例如，该团队的压电测试专家能够计算任何频率，并在30分钟内将系统组装在一起，以超高频测试涡轮叶片等部件。

该团队在使用3D数字图像相关(DIC)研究高度复杂结构的振动行为方面也很有经验。DIC是一种三维全场非接触光学技术，用于测量几乎任何材料的轮廓、变形、振动和应变。这对于复杂的管道系统非常有用，减少了对多个应变片的需求。

根据在用情况的不同，测试程序可能包括额外的故障分析程序，如:检查腐蚀的影响，包括残余识别和腐蚀预防;断口成像服务，通过检查断口表面来确定失效原因;化学分析，以了解材料的化学成分或制造过程中使用的化学过程是否可能导致故障;残留物分析可以帮助识别残留在材料上的沉积物，并确定这是表面污渍还是腐蚀或材料失效的产物。

有关管理服务中发生的故障和构建健壮的故障分析测试程序的更多信息，请在这里与我们联系。