什么是破坏性测试?
机械测试、破坏性测试,也称为主题不同的载荷和应力评估材料的强度和耐久性。在设计和制造过程中必不可少的一步,破坏性试验建立了材料在动态或静态力的性质来确定此时的材料会断裂。
破坏性试验的目的是什么?
确保材料是必不可少的安全使用和适合的目的,破坏性测试使您能够获得一个完整的了解材料将表现在其想要的应用程序。研究结果可以用来确保材料符合相关的安全规定和合同要求以及质量保证的目的。
破坏性的组合测试方法可用于评价材料的不同特性如抗拉强度、抗压强度、抗冲击性、断裂韧性、疲劳。
破坏性的测试方法
- 拉力测试措施所需的力量打破样品材料和样品的程度伸展断裂点。
- 扭力测试评估产品或材料将如何应对压力的反复扭转运动。
- 压缩测试压缩压力适用于测试样品来确定材料在应用碎负载下的行为。
- 拉伸试验受试者样本单轴向张力控制,直到未能提供数据强度,刚度和延性的材料。这是最常用的获取材料的力学特性,如金属和聚合物。
- 剪切测试力适用于材料平行或扭转方向,而不是拿着它在紧张,直到材料剪切机分开。点样例失败定义为其抗剪强度。剪切测试尤为重要材料,可能会经历一个多向力,如紧固件。
- 硬度测试按特别准尺寸和加载对象的表面材料计算硬度通过测量施加的力的大小和比较一个缩进的几何方面如表面积或深度。三种最常见的硬度测试布氏硬度试验,维克氏的钻石测试和罗克韦尔测试。
- 蠕变测试用于确定材料的长期强度和耐热性通过应用恒定应力与样品在一个恒定的温度。然后记录在测试图的应变与时间。
- 破裂压力测试,类似于蠕变测试,用于确定材料的长期强度和耐热性通过应用恒定应力在一个恒定的温度,直到发生破裂。
- 夏比冲击试验测量材料的韧性,吸收能量的能力,和抗脆性断裂。也被称为夏比v形缺口测试,夏比冲击测试方法,材料能吸收的能量,因为它骨折预测材料将如何应对冲击荷载。它是用来测试样品在较低的温度。
- 悬臂梁式冲击强度测试决定了材料的耐冲击,像夏比测试,用于测试材料在较低的温度。悬臂梁式冲击试验由一摆,最后确定重量的手臂摆动下来的标本安全地在一个垂直的位置。冲击强度是由能量的损失摆的精确测量高度的损失在钟摆的摆动。
- 循环疲劳测试分析材料的能力承受循环疲劳载荷条件下的重复装卸紧张、压缩、弯曲、扭转或这些压力的组合。
- 负载测试证明一个明确的时间间隔控制力量适用于承载设备,以确保它的使用是安全的,在最低允许工作负载。它经常被用来验证项目,如螺栓和紧固件的质量。
的许多方法,如拉伸、应力断裂、蠕变断裂,疲劳,和影响测试,可以评估材料将如何表现在低温和高温等极端环境中。所有的测试进行全球规范,如BS EN, EN ISO、ASTM、规定的供应商的材料规格。
哪些行业使用破坏性试验?
破坏性测试是使用在各种各样的行业包括航空航天、汽车、建筑、消费、国防、能源、医疗、制药、和石油和天然气工业。爱游戏ayx篮球制造商,他们的材料供应商,使用破坏性试验更好地理解材料或产品的功能和限制,并确保他们遵守所有必要的行业规范和规定。
是很重要的材料和产品测试条件复制的环境操作。航空航天爱游戏ayx篮球工业使用高强度、蠕变和应力破坏测试来模拟材料和组件的高温环境包括发动机零件和起落架。建筑行业,与此同时,使用全尺寸组件测试等项目脚手架耦合器在工业部门使用破坏性试验方法理解的局限性重型设备和机械,这样他们就可以有信心做出适当的维护和安全操作建议。
破坏性试验的关键优势
破坏性试验能帮助你理解的工作限制的材料或产品健康和安全的目的。它可以为你提供展示概念证明的能力,比较和证明材料的选择,使成本效益的设计决策,加强产品设计、改进质量控制和防止未来产品的失败。
破坏性和非破坏性测试
破坏性的测试显示,当材料将同时失败非破坏性测试强调材料中存在的缺陷,如裂缝或侵蚀,这表明在未来可能会失败。
破坏性的测试只能破坏试样进行的,它可以是昂贵的制造商。无损检测不造成任何物理伤害,因此允许使用的标本在测试已经完成。这意味着非破坏性测试更适合用来检查组件和产品的质量已经在批量生产或识别退化的迹象,以确保正确的产品已经在操作维护要求。
破坏性试验更适合研究失效分析更早之前的产品生命周期和大规模生产。而破坏性试验通常需要更多的开办费用比无损检测产品的生命周期,早些时候的能力以确保材料或部分的质量,安全,和适合应用程序可以大大减少昂贵的风险,潜在的危险,或灾难性的,意想不到的失败在职。
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